眾（zhòng）所周知，波（bō）紋管壁厚越厚（hòu），承載能力越高。波高（gāo）越高，承載能力越低。波距對承載能力影響不大。在壁厚相同、波高相同、波距相同、滿足相同工作壓力的情況下，多層波紋管的補償能力大於單層。下麵小編就給大家介紹一下四川波紋管的兩種（zhǒng）常用成（chéng）形方（fāng）法是（shì）怎樣的?

波紋（wén）管的成形是一個塑性成形過程，在小空（kōng）間內產生較大的變形，其變形機理更為複雜（zá）。成形過程（chéng）主要通過管坯內部的壓力q作用，導致模具中管道的塑性變形。對於中小直徑波紋管，常用的（de）成形方法可分為以下兩種:彈性體填充擠壓成形方（fāng）法和液壓成形（xíng）方法。

彈（dàn）性體膨脹形成。

這裏提到的彈（dàn）性體主（zhǔ）要（yào）是指橡膠或液（yè）體介質（zhì），如水（shuǐ）動的橡膠或液體（tǐ）介質，如水等。

擠（jǐ）壓衝頭將彈性體(膨脹介質)封閉在管（guǎn）件（jiàn）的內腔內，成型時，兩端擠壓衝頭相對移動，驅動管道和內部彈性體向中 心擠壓，根據體積不變的原（yuán）理，強

性體會壓迫管壁流（liú）向（xiàng）模具腔，形成模具約束（shù）後形成的形狀。其成形（xíng）力通過擠壓衝頭的運動（dòng）由彈性體傳遞給管件。受（shòu）擠壓衝頭密封效果和彈性體傳遞壓力能（néng）力的影響，成形（xíng）結果和成形質（zhì）量難以控製，隻適用幹製造小變形波紋管件，即波峰低、波距大的波紋管（guǎn）。如果變形過大，很容易造成管壁變薄、褶（zhě）皺等缺陷（xiàn）。這種成形方法主要用於對波紋（wén）管質量要求（qiú）低的產品生產。目前，國內大多數波紋（wén）管製造（zào）商都采用這種方法。

波紋管液壓成型。

液壓成形方（fāng）法的主要特（tè）點是其成形介質是流動性好的液體，如水、液壓油等。眾所（suǒ）周知，液體能均勻地（dì）將力傳遞到接觸麵上，力的方向與接觸麵相（xiàng）同。成（chéng）形（xíng）力由單獨的液壓係統提供。

帶壓液體通過特殊通道（dào）進入坯管，形成均勻穩定的壓力場，其尺寸由匹配的壓力係統控製。由於成（chéng）型過程受力均（jun1）勻穩定，波紋管質（zhì）量易於控（kòng）製。目前，世界各大汽車製造商都采用這種成型方法生產空心管零件。

好了，關於四川波紋管的兩種常用成形方法小編就給大家介紹到這裏了。更多詳細的知識，歡迎關注（zhù）我們，或者在線交流，我公司竭誠為您服務。